螺桿泵的轉子、定子副是利用擺線的多等效動點效應，在空間形成封閉腔室，當轉子和定子作相對轉動時，封閉腔室能作軸向移動，使其中的液體從一端移向另一端，實現(xiàn)機械能和液體勢能的栩互轉化，從而實現(xiàn)舉升。
液環(huán)泵主要用于抽送氣體，作真空泵用。液環(huán)泵的葉輪在圓筒形的泵缸內以偏心位置安裝，在泵缸內充以適量的工作液體，通常用水作工作液體，故又稱之為水環(huán)泵。
射流泵與其它型式的泵相比，其最大特點是沒有任何運動部件，是一種完全依靠工作流體的能量來輸送流體的泵。它由噴嘴、混合室、擴壓管、排出管和吸人管等幾部分組成。
旋渦泵的種類很多，按其結構主要可分為一般旋渦泵、離心旋渦泵及自吸旋渦泵等。一般旋渦泵大多為單級單吸懸臂式的。
恒壓變量泵是指當流量作適應調節(jié)時，壓力變動十分微小的變量泵。要獲得恒壓的性質，必須要盡量采用弱剛度的彈簧來作參比對象。
只裝有一個葉輪的離心泵稱為單級離心泵；如果泵的葉輪只從一個方向吸人流體，則稱其為單級單吸式離心泵。單級單吸式離心泵的轉動系一般都采用懸臂式的支承方式。
吸入室的作用是把液體順暢地引入葉輪。根據(jù)泵的結構形式和來流特征，泵的吸入室的形式主要有：直錐管形、彎管形、半螺旋形、環(huán)形以及大型立式泵采用的肘形和鐘形吸入室。
按照水流經過泵的途徑來講，泵具有三個基本過流部件，即吸入室、葉輪和壓水室。有時，為了改善泵的空化性能，在葉輪前設有誘導輪；為改善葉輪后的出流條件，在葉輪和壓水室之間裝有類似反擊式水輪機固定導葉的擴壓器。
傳統(tǒng)上，葉片泵特別是變量葉片泵多用于固定安裝的工礦設備和船舶上，但近年來，不少行走機械也裝用了高壓定量葉片泵。
液壓變量泵的基本性能參數(shù)主要是指液壓泵的壓力、排量、流量、功率和效率等。
變量調節(jié)的主要目的是控制系統(tǒng)的流量。在工程實踐中，與流量有關的問題，可以主要從從系統(tǒng)的角度，考察與分析系統(tǒng)是如何實現(xiàn)調速的。這里，常將流量控制系統(tǒng)區(qū)分為.閥控(節(jié)流調速)系統(tǒng)、泵控(容積調速)系統(tǒng)、變轉速控制三種。
葉片隨轉子轉動的同時，應能在轉手葉片槽內靈活移動，無卡阻現(xiàn)象。目的是使葉片伸出轉子外圓的長度可以隨定子內曲線的變化而改變，形成吸油腔和壓油腔密封容積大小的變化，以實現(xiàn)吸油和排油。
葉片泵具有噪聲低、壽命長的優(yōu)點，但抗污染能力差，加工工藝復雜，精度要求高，價格也較高。若系統(tǒng)的過濾條件較好，油箱的密封性也好，則可選擇壽命較長的葉片泵，正常使用的葉片泵工作壽命可達10000h以上。
外反饋限壓式變量泵由單作用變量泵和變量活塞、調壓彈簧、調壓螺釘和流量調節(jié)螺釘組成。當油壓較低、變量活塞對定子產生的推力不能克服彈簧的作用力時，定子被彈簧推在最左邊的位置上，此時偏心距最大，泵輸出流量也大。
單作用葉片泵的變量方法有手動淵節(jié)和自動調節(jié)兩種，自動調節(jié)變量泵又根據(jù)其工作特性的不同，可分為限壓式、恒壓式和恒流量式三類，其中以限壓式應用最多。
葉片泵是動力轉向器的重要總成，它的泵油壓力直接影響動力轉向器的工作效率。一旦出現(xiàn)故障，就會給駕駛人帶來很大的麻煩。
單作用葉片泵可以做成變量泵，在中、低壓液壓系統(tǒng)中，變量葉片泵是容積節(jié)流調速的主要液壓元件。
軸向柱塞泵按其結構特點分為斜盤式和斜軸式兩大類，其基本工作原理都是相同的。斜盤式軸向柱塞泵的斜盤和配流盤固定不動。
單作用葉片泵可通過移動定子中心改變偏心距來實現(xiàn)改變排量，定子的移動則是借助液壓力來進行。按液壓力作用的方式，它可分為內反饋式和外反饋式兩種。
用于污水提升的泵從結構形式上可分為臥式泵、立式泵、潛水泵。
往復泵的軸封通常是填料密封，當輸送不允許泄漏介質時，可采用隔膜式往復泵。旋轉式泵(含葉片式泵、轉子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力密封。
滾柱式轉子泵，是高黏度流體輸送設備，主要山轉子、滾柱、泵體、軸承座、端蓋、機械密封或填料密封組成，適用于化妝品、洗滌劑、食品、制藥、精細化工、石油化工等行業(yè)使用。
由于柱塞在往復泵中的運動遵循正弦函數(shù)，因而其流量壓力是脈動的，流量越大、壓力越大其脈動越明顯。這種脈動會產生振動、噪聲等對泵諸多不利的影響。在實際生產過程中人們往往通過各種方式方法來消除或減輕往復泵的脈動。
雙作用葉片泵轉子所承受的徑向力是平衡的，因此工作壓力的提高不會受到這方面的限制。同時泵采用浮動配流盤對端面間隙進行補償后，泵在高壓下工作也能保持較高的容積效率。雙作用葉片泵工作壓力的提高，主要受葉片與定子內表面之間磨損的限制。
葉片泵同樣存在著泄漏問題，特別是端面的泄漏。為了減少端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是浮動配油盤。即將配流盤的外側與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高，配流盤就會愈加貼緊定子。
水隔離泵的運行及維護項目包括啟動前的檢查、啟動、運行中的維護及停運。
水泵效率是衡量泵工作經濟性的指標，又稱水泵的總效率。效率可反映泵能量利用的程度。因為象在工作時存在各種能量的損失，不可能將原動機輸入的功率全部變?yōu)橛行Чβ?。泵的效率越高，說明能量利用率越高，損失越小。
注水泵振動并發(fā)出較大噪聲，發(fā)生這種現(xiàn)象是由于泵抽空、汽蝕或機械故障造成的。
主要有離心泵和往復泵兩類。往復泵按入口壓力高低可分為增壓泵和普通泵，按介質分可分為注清水泵、注污水泵和注聚合物泵。
擺線齒形內嚙合齒輪泵的故障有壓力波動大、輸出流量不夠、發(fā)熱及噪聲大等。
當泵安裝位置有吸程要求時，由于輸送的介質黏度、性質各異，啟動時間有長短差別，當泵啟動運轉后進口管路真空度提高，介質吸入泵內時間長達1～2min均屬正常。
小型柴油機潤滑系統(tǒng)除潤滑油路外，潤滑設備不多，但對其正確使用和技術維護是非常重要的。
外環(huán)流轉子泵又叫稠油泵，是一種新型的容積泵，是為輸送高粘稠流體而設計的高效油泵。整機結構主要由泵、減速器、電機、聯(lián)軸器和底座組成。
三轉子泵是具有三個相對泵體(定子)轉動的元件，所以有的又叫三元轉子泵。三轉子泵主要組成部分有泵體、轉子、活塞、滑塊(又叫梭子)和泵蓋等。
凸輪泵有的又叫旋轉活塞泵。它主要由具有兩個有凸齒的凸輪為轉子和泵體為定子所組成。凸輪的凸齒又稱輪葉，按輪葉的數(shù)目不同，凸輪泵有單葉的和雙葉的，有時也有三葉的。
液動式單螺桿泵是一種液壓傳動的無桿抽油設備。液動式單螺桿泵裝置和水力活塞泵裝置一樣，也由三部分組成：井下部分，地面部分和聯(lián)系井下、地面的中間部分。
齒輪泵和螺桿泵，不僅能輸送一般粘性液體，而且還能輸送高粘度液體。
直齒輪泵的主動齒輪和從動齒輪都是直齒輪。主動齒輪與主動軸用鍵聯(lián)接，借以傳遞轉矩。從動齒輪可以繞從動軸自由轉動。
轉子泵是容積式泵的一種類型。由于它的主要工作部件(轉子)是作回轉運動的，所以又稱其為回轉泵或旋轉泵。因其大多用于輸送油類液體或液壓傳動系統(tǒng)中，故也稱其為油泵或液壓泵。
內嚙合齒輪泵有漸開線齒形和擺線齒形兩種。這兩種內嚙合齒輪泵工作原理和主要特點皆同于外嚙合齒輪泵。
外嚙合齒輪泵主要缺點之一是內泄漏較大，只適用于低壓，在高壓下容積效率太低。在齒輪泵內部，壓油腔中的液壓油可通過三條途徑泄漏到吸油腔中：一是齒輪嚙合處的間隙，稱為嚙合泄漏；二是徑向間隙，稱為齒頂泄漏；三是端面間隙，稱為端面泄漏。
三轉子泵是一種容積式旋轉活塞泵，主要組成部分有泵殼，轉子、活塞、滑塊(梭子)和泵蓋。它是依靠轉子旋轉時活塞和滑塊作往復運動來輸送液體的。
羅茨泵主要是有兩個旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動。轉子與凸輪泵一樣，有雙葉的，也有三葉和多葉的，形狀種類很多。
三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。
螺桿泵雖有自吸能力，但除非密封型雙螺桿泵以外，也和齒輪泵一樣應防止干轉，以免螺桿和缸套的工作表面嚴重磨損；單螺桿泵如斷流干轉，則橡膠制成的泵缸很快會燒毀。
多相混輸泵按工作原理的不同，可分為旋轉動力式多相混輸泵和容積式多相混輸泵兩類。
螺桿泵地面驅動裝置一般指的是套管井口法蘭面以上與套管井口、地面輸油管線相連接的那部分設備的總稱。
井用單螺桿泵根據(jù)其結構的不同可分為：長軸傳動式井用單螺桿泵(以下簡稱長軸單螺桿泵)和潛水電動式井用單螺桿泵(以下簡稱潛水單螺桿泵)兩種。
螺桿泵的下泵深度是螺桿泵舉升性能的重要指標，其合理性直接影響油井的舉升效率和螺桿泵的使用壽命。
溫度對螺桿泵舉升性能的影響具有兩面性，不利的因素占的比例較大。溫度高，使油流特性變好，結蠟減緩，黏度降低，油流沿程損失降低，使螺桿泵的舉升壓頭降低。
螺桿泵的分類按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵；按用途分為液壓用泵和輸送用泵。
單螺桿泵的使用中應注意：防止干轉，以免嚴重磨損；不應反轉；運行注意起動時應先將吸、排截止閥全開；螺桿在存放、安裝和使用應注意。
提高螺桿泵排量范圍的途徑有擴大轉速范闈、提高結構參數(shù)、增加泵的頭數(shù)、使用電動潛油螺桿泵等。
注射式螺桿泵在結構上與氣動放大泵很相似。不過其動力不是采用氣壓，而是采用電機帶動螺桿，使活塞運動，吸進或排出流動相。馬達通過一定的傳動機構帶動螺桿驅動在活塞缸內的活塞運動，排出或吸入流動相。
常規(guī)螺桿泵采用橡膠作為定子，由于橡膠是彈性體，雖然彈性好，但在原油中發(fā)生溶脹后機械性能變差、易磨損。造成常規(guī)螺桿泵啟動扭矩大、壽命短、適用溫度和壓力范圍窄、排量低等缺陷。
螺桿泵屬于轉子容積泵，按螺桿根數(shù)可分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵和五螺桿泵等多種形式，這些形式的螺桿泵工作原理基本相同。
潛水螺桿泵是由螺桿泵和潛水電動機通過小型萬向聯(lián)軸器連接組成。螺桿泵是容積泵的一種，它位于潛水電泵的上部，為上泵結構。
開動電機，當多級泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)分為井下、地面及中間三部分。井下部分主要有螺桿泵、柔性軸、保護器、減速器和潛油電機；地面部分主要有控制柜、接線盒和井口等；中間部分有油管、電纜和電纜卡子。
由兩個或三個螺桿嚙合在一起形成的泵稱為螺桿泵。螺桿泵是在泵類產品中出現(xiàn)較晚的一種泵。由于它是利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合空間容積變化來輸送液體，因此稱為螺桿泵。
干式螺桿真空泵是干式泵家族中的一員。所謂干式真空泵，一般認為是能在大氣壓到10-2Pa的壓力范圍內工作；在泵的抽氣流道中，不能使用任何油類和液體，排氣口與大氣相通，能直接連續(xù)向大氣中排氣的泵，也稱無油真空泵。
當啟動前的準備工作完成后，即可打開電源開關并啟動真空泵。該種泵的密封形式為盤根密封，從填料盒中的泄漏量應當是連續(xù)并且是適量的，不要過分緊固盤根，否則會引起過熱。
干式真空泵抽水機前的排氣缸體溫度上升異常，無法繼續(xù)運轉進行降水。
螺桿泵采油作為一種新興的人工舉升方式，具有投資少、設備結構簡單、操作方便、節(jié)能效果明顯以及適應性強等特點，能有效降低采油成本，提高采油效益。
螺桿泵的流量一般采用回流管調節(jié)，也可改變泵的轉速調節(jié)，但泵的轉速只能低于正常工作時的轉速，而不能任意提高。
三螺桿泵通常是一種外嚙合的密閉式螺桿泵。其主要構件為襯套、主動螺桿、從動螺桿、安全閥、填料箱和兩個碗狀平衡(止推)軸承。泵體由鑄鐵鑄造，排出管位于泵體上方，高于泵軸，因此停車時螺桿中存有液體，以免每次螺桿啟動產生干摩擦，并改善自吸能力。
螺桿泵是具有兩個或兩個以上嚙合螺桿，可以在殼體中轉動以實現(xiàn)吸、排的液壓泵，也是利用螺桿旋轉使工作室呈周期性變化的容積泵。螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，被廣泛地使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方
單螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，主要工作與部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)，由于轉、定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個單獨的密封容腔，轉子的運轉，將各個密封腔內的介質連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸人端輸送到壓出端。
螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當螺桿轉動時吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸人腔容積增大、壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進人吸人腔。
油封旋轉式真空泵是一種機械抽氣機，它以帶有旋轉的轉子與油的密封而得其名。它是一種獲得低真空的泵，它可用作擴散泵或冷凝泵的前級泵。
真空泵是對制冷系統(tǒng)進行抽真空的專用設備。制冷系統(tǒng)維修時使用的真空泵為旋片式結構。
螺桿式真空泵與螺桿式壓縮機的工作原理相同。適用于化工、制藥、航天航空等需要清潔抽氣的環(huán)境。其基本結構有螺桿式真空泵和矩形螺旋式真空泵兩種。
液環(huán)真空泵主要用于粗真空的形成過程。由于其具有接近等溫壓縮、對粉塵不敏感、吸入氣體可以夾帶液體或大量水蒸氣等優(yōu)點，在電力、石油化工、制藥、造紙等領域得到廣泛的應用。
在自控系統(tǒng)設計和構成方面，由于定揚程控制的測量目標非常明確，揚程設定值幾乎與水泵選型無關，因此在實際中工程壓差傳感器的選型與安裝、檢修等是非常方便的。
高壓水泵的啟動。接開泵信號后，再次檢查潤滑油冷卻系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)是否正常，三位閥是否處于回流，再次盤車；打開泵出口管排氣閥，檢查灌泵情況，完畢后關好排氣閥；再次檢查各部分冷卻水和潤滑油流動情況。
注水泵工作時，電動機通過皮帶，將動力傳遞給曲軸，曲軸的圓周運動帶動連桿、十字頭、柱塞做往復直線運動，從而實現(xiàn)動力傳遞工作過程。當十字頭帶動柱塞開始往復運動的同時，泵頭內組合閥(進、排液閥)開始進入工作狀態(tài)。
油封式旋轉機械真空泵以油來保持運動部件的潤滑和密封，利用旋轉方式使泵腔容積變化從而實現(xiàn)抽氣的功能。按照結構形式可分為定片式、旋片式、滑閥式三種。
閉環(huán)控制是系統(tǒng)中的一個過程，其中，被控制變量(制動助力裝置中的壓力)始終由傳感器(壓力傳感器)進行監(jiān)控。閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制單元(發(fā)動機控制單元)比較由傳感器傳送的測量值和存儲的規(guī)定值，然后控制相應的控制單元(電子真空泵)。
如果計算出的進氣歧管壓力超出存儲在進氣歧管壓力參數(shù)中的特性曲線，發(fā)動機控制單元就向電子真空泵的控制單元傳送一個接地信號，電子真空泵開始轉動。特性曲線由環(huán)境壓力確定。
填料密封是在軸和殼體之間用彈、塑性材料或具有彈性結構的元件堵塞泄漏通道的密封裝置，可分作軟填料(盤根)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。
選用污水泵時，應按單位時間內最大需要抽升污水量、抽升高度以及管道中摩擦阻力的數(shù)值，并參照水泵產品的性能、造價及維持費等確定型號、臺數(shù)及原動力等。
筒袋式結構立式凝結水泵由進水部分、工作部分、出水部分、推力軸承部分組成。
液力耦合器的轉速是靠控制泵輪與渦輪的葉片腔室內工作油量的多少來調節(jié)的。如果泵輪以固定轉速旋轉，工作油量越多，傳遞的轉矩就越大。
在現(xiàn)場發(fā)生的泵的振動原因中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數(shù)，其特征是振幅不隨機組負荷大小及吸水壓頭的高低而變化，而是與該泵轉速高低有關。
在管路系統(tǒng)中，因水泵本身的性能、管路系統(tǒng)的設計原因及運行工況的變化，均會引起水流動的不正常而導致水泵的振動。
抽油泵是由許多零部件組成的，它的質量好壞直接影響著抽油泵的使用期限和排油效率的高低。
抽油泵是有桿泵抽油系統(tǒng)中的主要設備。根據(jù)油井的深度、生產能力、原油性質不同，所需要的抽油泵結構類型也不同。抽油泵主要由工作筒(外筒和襯套)、活塞(柱塞)及游動閥(排出閥)和固定閥(吸入閥)組成。
為了保證深井水泵裝置的正常工作，減小故障率，延長使用壽命，除了配備合適的控制保護設備和進行規(guī)范化的操作外，還應進行定期的檢查和維護工作。
引起污水提升泵管路振動的原因很多，但在水泵站的出水管路的振動，主要是由于機組振動或管中水流脈動而引起的。
在正常情況下，泵啟動開閥后1～5分鐘即可出水，否則應立即停機檢查，找出原因，予以排除。
為了防止水泵發(fā)生汽蝕，在安裝水泵時，要求根據(jù)水泵的汽蝕性能，確定水泵的安裝高度，使軸流泵有足夠的汽蝕余量，使混流泵不超出容許吸水高度。
水環(huán)-大氣噴射真空泵組是由水環(huán)泵和大氣噴射泵組合而成的真空泵組?？沙槌諝饧捌渌鼰o腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體；亦可抽除可燃、易爆、含水氣、灰塵的氣體。
活塞引水泵由凸輪、活塞、頂桿、殼體、彈簧、密封片等組成?；钊檬且弥休^為理想的一種。
水環(huán)泵吸送裝置是以水環(huán)真空泵為動力源的高真空吸送裝置，屬密相動壓類，適用于輸送粉、粒狀物料。該裝置除了具有吸送式氣力輸送裝置的特點以外，根據(jù)水環(huán)泵的工作特性，還具有以下特點。
液環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2～4kPa，串聯(lián)大氣噴射器可達270～670Pa。 液環(huán)真空泵在真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)等工藝中得到廣泛的應用。
污水提升泵誕生后，建筑的地下室空間便從新被利用起來了，不管是衛(wèi)生間、廚房、淋浴間或是洗衣房在地下室都有了“立足之地”。所以，現(xiàn)在地下室新建衛(wèi)生間不用再考慮污水不能流入市政排污管道，變得更加容易。
在深井泵選擇適當，工作參數(shù)之間配合最佳時，由油層進入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。這樣，便最好地發(fā)揮了深井泵的效率，用消耗最低的動力，獲得最大的產量。
沉沒式深井泵的轉子和電動機裝在向一根軸上，全套機組是當成一個整體下放到井里去的；因此，電動機隨泵一起沉沒在水里工作。
污水提升器是近幾年伴隨著地下室廣泛開始利用發(fā)展起來的一個熱門產物，它主要用于地下室及遠離排水立管不具備自流排放污水的地點衛(wèi)生潔具污水的提升排放。
泵是一個非常廣泛的概念，其形式多種多樣。根據(jù)動作原理可以分為容積式和非容積式兩種類型。非容積式的典型形式是葉輪泵，通過轉動帶有葉片的葉輪使水或其他液體獲得能量，包括離心泵、軸流泵及混流泵等，流體主要獲得動能。
因為水泵機組在水泵和管路既定條件下只有一個工作點，如果這一水泵工作點工作參數(shù)不符合實際需要，就應采用改變水泵的性能或改變管路布置來調節(jié)水泵的工作點，使水泵工作點落在實際需要的工況上。
按潛水電泵所采取的密封型式可分為：干式潛水電泵、半干式潛電泵、充油式潛水電泵、濕式潛電泵4種。
軸流泵吸入室的作用和要求與離心泵的吸入室一樣，①將水引入葉輪吸入口，②吸入室中水力損失要小，③液體自吸入室流入葉輪吸入口時，速度分布要均勻。
軸流泵吸入室又稱為進水流道，是指將吸水池中的水直接引向葉輪進口的管道。軸流泵的壓出室主要由導葉、錐形擴散管和彎管等部分組成。
軸流泵的運行與離心泵的運行大致相同；其中也包括充水、啟動、運行和停止。但軸流泵與離心泵相比較，由于兩者在結構上的不同，因此，軸流泵有些特殊的地方。
軸流泵在運轉中的汽蝕是一個值得注意的問題。根據(jù)運行情況看，大多數(shù)軸流泵汽蝕是較為嚴重的。汽蝕產生的原因與離心泵相同。
普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，起動時應預先灌水，很不方便。為了存水，吸入管進口需要裝底閥，泵工作時損失很大。所謂白吸泵就是起動前不需灌水，經短時間運轉，靠泵本身的作用，即可把水吸上來，投入正常運轉。
水泵從井中抽水時，如果地下水位較高，動水面距地面的垂直高度不超過水泵的吸程時，一般都是把水泵的吸水管放在井筒內?！皩诔椤笔且环N在機井上安裝水泵的新形式，就是把水泵的吸水管與井壁管直接組合成一個密封的整體，井管便成了水泵的吸水管。
水泵的裝配和安裝質量對水泵性能影響很大。因此，對水泵的裝配和安裝工作必須認真對待 ，保證質量。
軸流泵發(fā)生汽蝕時，在水泵內部會發(fā)出噪音和振動，同時，水泵的揚程、功率及效率迅速下降，嚴重者甚至抽不上水水來。
軸流泵發(fā)生汽蝕的原因同離心泵基本一樣，同樣是由于葉輪進口處壓力或泵體內局部位置的壓力降低到水的汽化壓力以下時而引起的。因此，為使水泵運行時不發(fā)生汽蝕，其安裝高度必須符合樣本中所提出的要求。
在葉輪泵上，液體獲得能量的主要部件稱為葉輪。區(qū)分葉輪主要是根據(jù)，以機軸為準，看輸送介質如何從葉輪流出：主要是徑向還是軸向。如果主要沿徑向流出的稱為徑流式葉輪；如果主要沿軸向流出的稱為軸流式葉輪，又稱為螺旋槳式葉輪。
潛水式軸流泵的安裝工作順序為：軸流泵安裝前準備工作→井筒安裝→軸流泵安裝。
對于立式軸流泵和導葉式混流泵，均為開閥啟動。一般先注水，用水潤滑橡膠導軸承，接著即可啟動動力機，待轉速達到額定值后，停止注水，水泵即轉入正常運行。
對旋式軸流泵可定義為一種前置葉輪與后置葉輪，同時互為反向旋轉，并共同將能量傳遞給被抽送的液體，使其能量增加。液體流動的方向沿著葉輪的軸向方向，從而實現(xiàn)抽送液體的機器。
引起離心泵及蝸殼式混流泵啟動后泵不出水的原因有很多，接下來我們一起來了解一下。
混流泵的結構型式有渦殼式和導葉式兩種。在這兩種結構中，葉片可按需要作成固定式，也可作成可調式。用單級混流泵揚程不能滿足需要時，可作成多級，常見的如深井泵。
在化學工業(yè)中還需要輸送含有固體顆?；螂s質的液體，能夠承擔這個任務的離心泵有污水泵、灰渣泵、泥漿泵等。
渦殼式混流泵結構簡單、可靠、使用維修方便。泵的性能良好，效率及功率曲線平坦，使用范圍廣，關閉點功率小，汽蝕性能好，故廣泛用于農田排灌及工業(yè)用水等工程中。
旋渦泵結構形式較多，并非所有的旋渦泵都有自吸能力(可氣液混合輸送)，只有葉輪為開式的、流道為閉式的或向泵中心開口的旋渦泵能夠抽送氣體。
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