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如何降低磁力泵使用中的軸承故障?

發(fā)布時(shí)間:2016年08月03日 04:19   閱讀:4536   返回   來(lái)源:澤德
  磁力泵的使用過(guò)程中,軸承出現(xiàn)故障是常有的的事,使用者需要根據(jù)具體的故障情況對(duì)其進(jìn)行分析,并找出解決方法。
 
  首先,先讓我們來(lái)了解一下關(guān)于磁力泵軸承的相關(guān)信息。磁力泵軸承分徑向滑動(dòng)軸承和止推滑動(dòng)軸承兩類(lèi),其中滑動(dòng)軸承為硬質(zhì)石墨套,套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動(dòng)軸承為配對(duì)的絕對(duì)兩局部,一局部套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上,材質(zhì)為硬質(zhì)合金,另一局部與滑動(dòng)軸承連在一體,安裝滑動(dòng)軸承即隨之貼在軸承體的外端。
 
  為了有效減少磁力泵使用過(guò)程中軸承的故障率,使用者可以采取一些必要的預(yù)防措施,其中包括:
 
  1、選用相宜的軸承資料。軸承部位一切摩擦副均采取優(yōu)質(zhì)碳化硅。優(yōu)質(zhì)碳化硅純度很高,碳化硅含量大于99%,耐氨水侵蝕,具備較高的強(qiáng)度、彈性、韌性及耐磨性,使軸承的抗擠壓、沖擊才能大為進(jìn)步,運(yùn)用壽命是其余滑動(dòng)軸承(如石墨)的10倍以上。
 
  2、安裝轉(zhuǎn)子時(shí)選用相宜的止推軸承間隙。通過(guò)將轉(zhuǎn)子試裝在軸承體上并把轉(zhuǎn)子推向一邊,可測(cè)得磁力泵的業(yè)推軸承廁局部間的最大問(wèn)隙(軸承正常時(shí)轉(zhuǎn)子所能發(fā)生的最大軸向竄動(dòng)量在0.13-0.15之間,調(diào)劑為0.3~0.5 mm。這個(gè)間隙規(guī)模有利于隙間液膜的形成,增添止推軸承兩局部摩擦副間摩擦,同時(shí)下降遭遇沖撞時(shí)的沖擊力度。
 
  3、工藝上優(yōu)化操作,盡量增添或防止工況大幅度動(dòng)搖;將倒泵周期延伸至2個(gè)月,盡量增添頻繁倒泵對(duì)磁力泵帶來(lái)的不良影響。
 
  4、改良后的磁力泵在運(yùn)行時(shí)關(guān)注了工藝操作,體現(xiàn)出磁力泵固有的特征,同時(shí)具備良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能,在相稱(chēng)長(zhǎng)的時(shí)光內(nèi)免保護(hù),運(yùn)行牢靠,檢修周期到達(dá)一年左右,保障了裝備的較長(zhǎng)周期運(yùn)行。

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