螺桿泵與其他容積泵的優(yōu)缺點之比
發(fā)布時間:2015年07月29日 09:30 閱讀:6930
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澤德
螺桿泵用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性的各種油類或類似于油的潤滑性液體,屬于回轉(zhuǎn)式容積泵。螺桿泵分為單螺桿、雙螺桿和三螺桿,其中三螺桿泵有三個轉(zhuǎn)動原件,一個主動桿和兩個從動桿,這是決定三螺桿性能特征的最基本和最關(guān)鍵的因素。由于特殊設(shè)計的螺桿型線,主、從桿之間在正常嚙合動轉(zhuǎn)時并沒有多少力的傳遞和相互作用,讓三螺桿泵在非常平衡狀態(tài)下工作,機械效率很高。主從桿加工精度非常高,其嚙合間隙很小,使泵在高壓下也具有很高的容積效率,所以三螺桿泵的總效率很高。雙螺桿泵為主螺桿和從動螺桿獨立支撐非接觸式,可以輸送黏度大且有一定顆粒的物料。和
離心泵和齒輪泵相比使用效率高10%以上。輸出揚程不變,改變螺旋套螺旋角可提高流量,更適合于裝置擴能的需要。
1.螺桿泵與離心泵、齒輪泵的優(yōu)缺點比較
螺桿泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵,具有容積泵的固有特點,還兼顧動力式泵流量大、體積小、無脈動等主要的優(yōu)點。
(1)流量。螺桿泵和齒輪泵流量主要取決于泵規(guī)格和驅(qū)動轉(zhuǎn)速,所以排出壓力的改變對其流量影響不大。而離心泵的流量與揚程一一對應(yīng),流量受排出壓力變化的影響較大,必須人為控制好出口揚程,才能保證所需的流量,自動控制必須協(xié)調(diào)好轉(zhuǎn)速和揚程的關(guān)系,才能有效控制流量。
(2)壓力。對于密封好的螺桿泵,其輸出壓力隨著負載增加而增加,一直到電動機過載跳閘、油泵泵體或油管破裂為止。因為螺桿泵有許多的空間密閉腔室,從一個密封腔到下一個密封腔壓力遞增,因此從吸入腔壓力到出口工作壓力是逐漸建立的。離心泵隨著揚程的升高,流量驟減,其揚程有一極限值。
(3)效率。油液黏度增大時,因為泄露減少而容積效率提高,所以螺桿泵的效率不但不會降低反而會提高。離心泵輸送的液體黏度升高時,效率下降有時在40%~60%之間。
(4)無脈動。螺桿泵實際壓力有微小脈動,一般壓力脈動為1.5%~3%,比齒輪泵、葉片泵和柱塞泵小得多,齒輪泵和柱塞泵為4%~8%或更大。
(5)噪音低。螺桿泵依靠密閉容積的移動來工作,沒有閉死容積,因此不會因為困油而引起噪音及運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。而齒輪泵、葉片泵和柱塞泵均存在一個微小的閉死容積,當(dāng)出現(xiàn)困油現(xiàn)象,噪音增加,運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
(6)流量大。齒輪泵的流量一般由每小時零點幾立方米到十幾立方米,而螺桿泵一般由每小時零點幾立方米到上千立方米。
(7)吸入性能。螺桿泵液體軸向流動速度低,吸入性能較好,在輸送高黏度液體時,吸入介質(zhì)黏度一般在(1~3)×106cst,適用介質(zhì)黏度范圍很寬。而離心泵在輸送高黏度液體時泵的效率降低很大,齒輪泵線速度較高而占有較多的能量,吸入性能較螺桿泵差。
(8)具備擴能特性。螺桿泵尤其是三螺桿泵可根據(jù)裝置的流量需求,改變螺旋套角度達到提高流量(可提高7%左右)的目的,無須更換新泵。
(9)壽命長。螺桿泵主動螺桿與從動螺桿之間理論上無接觸壓力,各個相對運動的接觸面磨損很小,因此壽命很長。
2.雙螺桿泵與三螺桿泵的特點比較
(1)吸入性能。三螺桿泵的必需汽蝕余量最小為NPSHr=2 m,而雙螺桿泵必需汽蝕余量只有NPSHr=1.53 m,吸入性能雙螺桿泵比三螺桿泵正靜吸入壓頭提高23.5%。
(2)抗磨損性。對于螺桿泵來說:原油和渣油中的細砂或面砂不會影響其正常運轉(zhuǎn)。雙螺桿泵的每個螺桿為單獨支撐,不存在碰撞問題,三螺桿泵的從桿和襯套孔之間存在磨損,因此雙螺桿泵比三螺桿的抗磨損性強。
(3)抗腐蝕性。如果原油或渣油中含硫等腐蝕性介質(zhì),三螺桿泵由于結(jié)構(gòu)原因螺桿材質(zhì)不能采用不銹鋼(不銹鋼硬度低),因此不適用輸送含腐蝕性介質(zhì)。雙螺桿泵內(nèi)的元件材質(zhì)可任意組合,可達到防止油品中硫腐蝕的要求。
(4)抗惡劣工況性。雙螺桿泵介質(zhì)成分可以在一定范圍任意變化而不影響泵的正常使用,適合于裝置擴能改造。在誤操作時,泵允許短時間干運轉(zhuǎn)(于5 min),三螺桿泵不具備這些條件。
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