給水泵常見故障的處理

　　汽動給水泵組的故障，其現(xiàn)象，原因及處理方法有很多與主機故障相似，如油系統(tǒng)故障，軸承故障、真空下降、超速、振動、管道故障等等，不再重復(fù)敘述，在此只討論一些給水泵常見故障的處理。

　　1.給水泵汽化

　　給水泵的水源是給水箱內(nèi)險過氧的飽和水，給水泵進口壓力低于進水溫度對應(yīng)的飽和壓力時，即要產(chǎn)生汽化。給水泵汽化時，給水泵出口壓力、流量下降或晃動，泵體及管道發(fā)生水擊噪聲和異常振動，電動給水泵的電流下降或晃動。

　　為防止給水泵汽化和汽蝕，大型機組的給水泵都帶有前置泵，且除氧器與給水泵還有20m以上的高度差。引起給水泵汽化的原因有給水泵打悶泵而低流量停泵保護未動作，進水閥門關(guān)閉的狀態(tài)下給水泵運行或進口濾網(wǎng)堵塞，前置泵跳閘或葉輪失去作用的情況下給水泵運行等。國產(chǎn)上海汽輪機廠300AfW早期機組給水泵沒有前置泵，進口濾網(wǎng)堵塞引起泵前壓力降低到飽和壓務(wù)，造成給水泵汽化。另外，除氧器壓力降得太快也會造成給水泵及進口管內(nèi)汽化。當(dāng)給水泵發(fā)生汽化時，應(yīng)進行故障停泵，并開啟給水泵出口門前的放空氣門放氣，查清原因消除缺陷。給水泵嚴重汽化往往伴有設(shè)備損壞，檢查時應(yīng)特別細心。某廠一臺新機組的電動給水泵調(diào)試期間，沒有低流量停泵保護和低流量開再循環(huán)的保護，雖派專人監(jiān)視流量變化情況，仍發(fā)生給水泵出口門誤關(guān)打悶泵的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時泵體有汽擊振動異聲，溫度升高，停泵檢查時發(fā)現(xiàn)給水泵芯包咬煞，不得不更換芯包。如果不經(jīng)檢查，待泵冷卻后強行啟動，可能還要擴大故障。某廠一臺汽動給水泵運行時，進水門誤關(guān)，引起泵內(nèi)汽化，發(fā)生振動和汽擊噪聲，因發(fā)現(xiàn)及時，停泵后開進出水門，盤車投用順利，沒有發(fā)現(xiàn)動靜間隙碰磨，啟動后水泵仍能正常運行。

　　2.給水泵其他故障的處理

　　(1)引進機組或近期投產(chǎn)的國產(chǎn)300MW機組的給水泵，都是引進給水泵或引進專利國內(nèi)制造的給水泵，大多有密封水及其冷卻系統(tǒng)。對于密封水溫度，制造廠有明確的要求，且?guī)１帽Ｗo裝置，一般停泵限值都定為95~C。機組運行時，給水泵密封水溫異常升高，在個別電廠也常遇到：引起密封水溫異常升高的原因有：冷卻器因冷卻水量，冷卻水質(zhì)量引起的冷卻效果差：內(nèi)部密封甚至機械密封本身損壞，泵體內(nèi)部高溫水外泄，使密封水溫異常升高，這時機械密封處明顯地有高溫水漏出。密封水本身的磁性濾網(wǎng)堵塞也能使密封水溫升高。密封水溫度異常升高時，應(yīng)設(shè)法改善冷卻效果，切換并清洗密封水的磁性濾網(wǎng);采取這些措施后仍無效果，應(yīng)作故障停泵準(zhǔn)備。密封水溫達95'E時，停泵保護應(yīng)動作，否則也應(yīng)故障停泵，處理機械密封缺陷。

　　(2)給水泵運行中泵側(cè)推力瓦溫度異常升高，除檢查油壓，油溫異常等原因外，還應(yīng)檢查水泵平衡盤前后壓力差是否正常。有些機組沒有平衡盤前壓力表，只有平衡盤后壓力表和水泵進口壓力表，這兩個壓力表的差值，實際上是水從平衡盤出口回到水泵進口途中的壓力損失，可代表水流量，因而也有參考價值。平衡盤間隙大，這個壓力差值也大。推力瓦溫度也應(yīng)按制造廠要求控制，達到停泵限值時，應(yīng)停泵處理。一般水泵側(cè)推力瓦設(shè)有瓦溫測點，只要不發(fā)展過快且沒有伴隨泵側(cè)軸向位移達停機限值，可執(zhí)行故障停泵操作，否則應(yīng)進行緊急事故停泵操作

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