水泵電機(jī)軸承防滲漏方法
發(fā)布時(shí)間:2015年07月21日 04:49 閱讀:5008
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澤德
水泵電機(jī)軸承防滲漏方法
在我國(guó)火力發(fā)電廠給水泵電機(jī)軸承箱漏油問題廣泛存在。這些原因大致可分為兩種種:第一種是電機(jī)油擋密封不良,第二種是油擋經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行破壞;原鑄造軸承箱因鑄造工藝不良,存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺點(diǎn),經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后發(fā)生滲漏。
一、存在的問題
組電動(dòng)給水泵電機(jī)軸承箱,在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)油滲漏現(xiàn)象,透平油流失較為重大,補(bǔ)油頻繁,給水泵出力受影響,環(huán)境也遭到肯定程度的污染。
二、起因剖析
該發(fā)電廠8#、9#機(jī)組是2臺(tái)老機(jī)組,分別于1985年、1990年投產(chǎn),給水泵電機(jī)軸承座采取的是鑄造工藝,不免存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等部分缺點(diǎn)。在過(guò)來(lái)因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)間短,這些缺點(diǎn)不能很快地裸露出來(lái),在經(jīng)過(guò)10年甚至20年的運(yùn)行后,給水泵電機(jī)軸承座出現(xiàn)油滲漏現(xiàn)象。
三、改良計(jì)劃
查閱大量相干材料,在充足調(diào)研的基本上,聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況,制定此計(jì)劃。采取國(guó)內(nèi)回天膠業(yè)生產(chǎn)的HT系列產(chǎn)品,進(jìn)行滲漏涂層處理,因鑄造缺點(diǎn)發(fā)生的滲漏,一般很難確認(rèn)滲漏位置,故全部?jī)?nèi)外表做防滲漏涂層,徹底清除滲漏。操作流程如下:首先將軸承座內(nèi)外表清算清潔后清洗晾干,而后用特種浸滲膠浸滲軸承座內(nèi)腔,待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺點(diǎn)填充固化后,再用耐侵蝕修補(bǔ)劑做外層防侵蝕防滲漏處理。
水泵電機(jī)軸承防滲漏詳細(xì)操作方式:
第一步、先用高效清洗劑HT755清洗外表浮油,用清除劑HT790清除外表油漆。
第二步、用乙炔火焰將死角、裂痕中的油污驅(qū)出除掉。
第三步、用砂布、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體,清洗晾干。
等上軸承(深溝球軸承)基本不壞;下軸承碎裂且在軸承和軸承腔內(nèi)充滿煤渣、沙粒和水等。
上軸承壽命長(zhǎng)于下軸承,下軸承碎裂招致電泵不能作業(yè);下軸承和軸承腔內(nèi)充滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和重要起因;下軸承和軸承腔內(nèi)充滿的煤渣、沙粒和水等起源于電機(jī)腔,電機(jī)腔內(nèi)的煤渣、沙粒等又起源于工況水,起因是骨架油封5、10、14等磨喪失效。
第四步、問題的處理
針對(duì)以上剖析骨架油封5改裝單端面機(jī)械密封,目標(biāo)是避免電機(jī)腔內(nèi)的水等雜物進(jìn)入軸承,減速軸承磨喪失效;軸承腔7內(nèi)注滿機(jī)油,目標(biāo)是潤(rùn)滑軸承,潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械密封,改良下軸承的工作運(yùn)行環(huán)境。改良后的樣機(jī)于2002年10月15日投入一家煤礦實(shí)驗(yàn)運(yùn)用,累計(jì)運(yùn)行75天出現(xiàn)初次故障——上軸承碎裂,煤礦改換軸承后繼承運(yùn)用了30天后又出現(xiàn)故障,于是把樣機(jī)拉回廠。初次壽命是本來(lái)的2.5倍,獲初步成功。經(jīng)檢討解剖后發(fā)現(xiàn):電機(jī)良好;上軸愿碎裂且在軸承和軸承腔內(nèi)充滿煤渣、沙粒等;骨架油封2重大磨損,煤渣、沙粒就是從骨架油封和軸的間隙進(jìn)入上軸承的;下軸承累計(jì)運(yùn)用了105天(是改良前的3~4倍)完整無(wú)損,軸承腔內(nèi)無(wú)煤渣、沙粒,單機(jī)油中有少量水。
這樣一來(lái),問題又轉(zhuǎn)化為處理上軸承的壽命如何延長(zhǎng)到與下軸承一致了。因?yàn)橄螺S承問題已經(jīng)處理,對(duì)上軸承的壽命問題的處理采取相似計(jì)劃;骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端面機(jī)械密封,以避免煤渣、沙粒等進(jìn)入上軸承,改良了上軸承的工作運(yùn)行環(huán)境,從而提高其壽命。
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