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隔膜泵的故障分析及更換步驟

發(fā)布時(shí)間:2016年12月16日 09:36   閱讀:5848   返回   來源:澤德
  由隔膜泵吸、壓液的工作原理可簡單地知道,膜片、泵頭、球閥、球座任何一項(xiàng)因素造成漏氣則無法達(dá)到輸送目的,導(dǎo)致輸出流量異常,通常有以下主要故障:
  (1)球座與球閥無法形成氣密。
  (2)人口、出口出現(xiàn)異物阻塞。
  (3)膜片破損。
  若料液輸送異常,一般都可以從上面三點(diǎn)找到原因,進(jìn)一步的判斷需根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況及操作情況進(jìn)行判定,確定相關(guān)的修理計(jì)劃。
  2.隔膜泵的更換步驟
  (1)取下固定泵頭的4顆螺釘。螺釘位置在計(jì)量泵的背面。
  (2)在泵頭松動(dòng)之后,取下泵頭之前,調(diào)節(jié)沖程長度到0位置??梢员WC電磁軸有足夠的壓力,保持其連接穩(wěn)固,這樣就可以旋下隔膜。
  (3)向外拉液力端使螺釘從插孔內(nèi)脫離;抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),稍有些阻力,可以旋下隔膜。
  (4)一旦隔膜被取下,檢查計(jì)量泵的安全隔膜,確保其是完好的,沒有任何損壞。
  (5)安裝新的隔膜,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊;調(diào)節(jié)背板,使漏液排出孔位于泵的最底端。
  (6)在隔膜安裝完畢、背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊,液力端的螺釘與相應(yīng)的4個(gè)孔對齊。
  (7)旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊;在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
  (8)當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后,4顆螺栓以對角方式擰緊,直到合適為止。完成這項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)用力均勻。
 

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