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擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵的故障及排除方法

發(fā)布時(shí)間:2016年11月29日 10:03   閱讀:5667   返回   來(lái)源:澤德
  擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵的故障有壓力波動(dòng)大、輸出流量不夠、發(fā)熱及噪聲大等。
  1.壓力波動(dòng)大
  原因1:泵體與前后蓋因加工不好,偏心距誤差大,或者外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙太大。排除方法:檢查偏心距。并保證偏心距誤差在±0.02mm的范圍內(nèi)。外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙應(yīng)為0.04~0.06mm。
  原因2:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(擺線齒輪)的齒形精度差。排除方法:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子大多采用粉末冶金,模具精度影響齒形精度,用戶只能對(duì)研。
  原因3:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的徑向及端面跳動(dòng)量大。排除方法:修正內(nèi)、外轉(zhuǎn)子,使各項(xiàng)精度達(dá)到技術(shù)要求。
  原因4:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大。排除方法:更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子,保證齒側(cè)隙在O.07mm以內(nèi)。
  原因5:泵內(nèi)混進(jìn)空氣。排除方法:查明進(jìn)氣原因.排除空氣。
  原因6:齒輪泵與電動(dòng)機(jī)不同心,同軸度超差。排除方法:校正齒輪泵與電動(dòng)機(jī)的同軸度(O.1mm)。
  原因7:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間齒側(cè)隙太大。排除方法:修研,以消除間隙。
  2.輸出流量不夠
  原因l:軸向間隙(轉(zhuǎn)子與泵蓋之間)太大。排除方法:將泵體厚度研磨去一部分,使軸向間隙在0.03~0.04mm內(nèi)。
  原因2:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大。排除方法:更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(用戶難以辦到)。
  原因3:吸油管路中裸露在油箱油面以上的部分到泵的進(jìn)油口之間結(jié)合處密封不嚴(yán),引起漏氣,使泵吸進(jìn)空氣,有效吸人的流量減小。排除方法:更換進(jìn)油管路的密封,擰緊接頭。管子破裂者予以焊補(bǔ)或更換。
  原因4:過(guò)濾器堵塞。排除方法:清洗過(guò)濾器。
  原因5:油液黏度過(guò)大或過(guò)小。排除方法:更換為合適黏度油液,減少內(nèi)泄漏。
  原因6:溢流閥卡死在小開(kāi)度位置上。泵來(lái)的一部分油通過(guò)溢流閥溢回油箱,導(dǎo)致輸出流量不夠。排除方法:排除溢流閥故障。
  3.發(fā)熱及噪聲大
  原因1:外轉(zhuǎn)子因其外徑與泵體孑L配合間隙太小,產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,甚至外轉(zhuǎn)子與泵體咬死。排除方法:對(duì)研一下,使泵體孔增大。
  原因2:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之間的齒側(cè)間隙太小或太大:太小,摩擦發(fā)熱;太大,運(yùn)轉(zhuǎn)中晃動(dòng)引起摩擦發(fā)熱。排除方法:對(duì)研內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(裝在泵蓋上對(duì)研)。
  原因3:油液黏度太大,吸油阻力大。排除方法:更換成合適黏度的油液。
  原因4:齒形精度不好。排除方法:生產(chǎn)廠可更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子,用戶只能對(duì)研。
  原因5:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子端面拉傷;泵蓋端面拉傷。排除方法:研磨內(nèi)、外轉(zhuǎn)子端面,磨損拉毛嚴(yán)重者。先平磨,再研磨,泵體厚度也要磨去相應(yīng)尺寸。
  原因6:泵蓋上的滾針軸承破裂或精度太差,造成運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、噪聲和發(fā)熱。排除方法:更換合格軸承。
 

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