隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，泵閥市場的競爭與發(fā)展也日益激烈，我們生活離不開水，有用水的地方就會有泵閥的存在，在人們對生活環(huán)境要求越來越高之際，泵閥的使用頻率也隨之增高。為了緩解常見泵閥出現(xiàn)泄漏造成城市水環(huán)境破壞的壓力，密封性極強(qiáng)的磁力驅(qū)動泵、屏蔽泵的出現(xiàn)在這方面起著重要的作用。

　　1.屏蔽泵

　　屏蔽泵的泵和驅(qū)動電機(jī)都被封閉在一個充滿的壓力的容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，屬離心式無密封泵。屏蔽泵的泵和電機(jī)聯(lián)在一起，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取締傳統(tǒng)具有旋轉(zhuǎn)軸密封裝置的離心泵，能做到完全無泄漏。

　　屏蔽泵的主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.與有密封泵相比，維修和更換密封更為簡單方便，可靠性高。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低。無滾動軸承和電機(jī)風(fēng)扇，不需要加潤滑油，可配置軸承磨損監(jiān)視器，檢測軸承的磨損情況。

　　2.省去聯(lián)軸器，沒有聯(lián)軸器的對中問題，安裝容易且費(fèi)用低。零件數(shù)量少(只有機(jī)械密封泵的30%左右)，并且結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，對底座和基礎(chǔ)的要求低，日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。

　　3.能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓”交替運(yùn)行的情況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)而無泄漏?？梢栽诟哒婵斩惹闆r下直接從真空槽中把物料送至其他容器中。使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。

　　屏蔽泵的不足之處：

　　1.屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。

　　2.由于采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤滑，故對潤滑性差的介質(zhì)就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質(zhì)粘度范圍為0.1～20cP。

　　3.離心泵運(yùn)行時，要求流量應(yīng)高于最小連續(xù)流量，這點(diǎn)尤其重要，因為在小流量工況下，泵效率較低且會導(dǎo)致發(fā)熱，使流體蒸發(fā)而造成泵干轉(zhuǎn)，引起滑動軸承的損壞。

　　2.磁力驅(qū)動泵

　　磁力驅(qū)動泵又叫磁力聯(lián)軸器傳動泵，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性;而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進(jìn)行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。電動機(jī)通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。

　　其主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.由于傳動軸不需要穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封。

　　2.傳遞動力時有過載保護(hù)作用。

　　3.除磁性材料與磁路設(shè)計有較高要求外，其余部分技術(shù)要求不高。

　　4.磁力驅(qū)動泵的維護(hù)和檢修工作量小。

　　其主要缺點(diǎn)：

　　1.磁力驅(qū)動泵的效率比普通離心泵低。

　　2.對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。

　　3.磁力驅(qū)動泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內(nèi)一般只用于輸送100℃以下、1.6MPa以下的介質(zhì)。

　　4.由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力驅(qū)動泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。

　　5.聯(lián)軸器對中要求高，對中不當(dāng)時，會導(dǎo)致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。

　　據(jù)國外樣本和文獻(xiàn)資料顯示，磁力驅(qū)動泵的流量現(xiàn)在可達(dá)1150m3/h;揚(yáng)程達(dá)500m;介質(zhì)溫度范圍-120℃～450℃;粘度極限100～200cp;介質(zhì)中磨蝕性固體顆粒含量可達(dá)1.5%(按重量)，固體顆粒粒度可達(dá)100μm;泵能輸送含20%不溶性固體物的渣漿，固體物直徑可達(dá)20mm;系統(tǒng)壓力可達(dá)450bar。磁力驅(qū)動泵還適應(yīng)于機(jī)械密封很難勝任的高真空使用條件。成為許多流程裝置中最經(jīng)濟(jì)的解決辦法。因此，磁力驅(qū)動泵使用的增多已不僅僅是因為一個可靠的環(huán)境因素，還有大幅度減少運(yùn)行、維修費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)因素。其應(yīng)用范圍已從輸送危害性液體和貴重液體擴(kuò)大到需要長壽命、維護(hù)少的普通用泵場合，近十年來磁力驅(qū)動泵的應(yīng)用急劇增長，已經(jīng)成為各種應(yīng)用領(lǐng)域中的常見裝備。磁力驅(qū)動泵現(xiàn)在可以滿足無密封泵全部應(yīng)用領(lǐng)域的90%。

　　多年來，常規(guī)的有密封泵一直是石化工業(yè)的主力裝備。這種泵上裝有各種各樣的密封，從填料密封直到復(fù)雜的雙端面機(jī)械密封。主要以單位成本低，設(shè)計上的通用性的優(yōu)點(diǎn)，成為用戶習(xí)慣使用的泵。因其密封必須產(chǎn)生泄漏來潤滑密封面。填料密封的泄漏量一般為3～80mL/h，制造良好的機(jī)械密封僅有微量泄漏，其泄漏量為0.01～3mL/h的缺點(diǎn)。如果密封出事故，則輸送介質(zhì)就會泄漏到大氣中，從而危害人身和環(huán)境。因此，采用一種不需要軸封的離心泵即無密封泵成為一種既可行又重要的選擇方案。相比之下，無密封泵可以大大減輕或消除這種災(zāi)難性事故的危害并大大延長使用壽命。無密封泵主要包括磁力驅(qū)動泵和屏蔽泵，結(jié)構(gòu)上只有靜密封而無動密封，用于輸送液體時能保證一滴不漏。