如果出現(xiàn)了離心泵的漏液了，我們應(yīng)該怎么辦呢？

 

　　1.安裝靜試時(shí)泄漏：如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄 漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題：動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；動(dòng)環(huán)密封圈問題，靜環(huán)密封圈失效等問題。此外，泄 漏通道也可同時(shí)存在。

 

　　2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏：離心泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。所以，排除軸間及端蓋密封失效，基本都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

 

　　3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏：離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。 抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚。引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有 手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化等。

 

　　以上種種泄漏情況，應(yīng)根據(jù)問題來(lái)選擇相應(yīng)的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補(bǔ)，勉強(qiáng)讓離心泵多使用一段時(shí)間，等出現(xiàn)大問題才進(jìn)行大修。