四級金屬油擴散泵結構原理

　　四級金屬油擴散泵，它是由三級傘形噴口和一級噴射式噴口。三根蒸汽導管和由它構成的“迷宮”式分餾塔結構所組成。在出口端另設有擋油器用以減少泵油損耗。

　　1.噴口

　　噴口有三級噴口，呈寶塔形越是因為第一級位子進氣端，主要從增劣泵的抽速來考慮。因為噴口與泵壁間脂越大，氣體擴散的有效面積就越大，氣體經過一次壓縮后，壓強增大、密度較高。有較小的通道面積即可，所以第二、三級噴口與泵壁的間隙做得越來越小，這樣它還可以阻止壓強越來越高的氣體穿過蒸汽流反擴散到高真空端去，使泵的極限真空提高。

　　2.迷宮式分餾裝裝置

　　一般擴散泵液中都含有多種組分，有的蒸氣壓高，屬于輕餾分；有的蒸氣壓低屬子重餾油分。為了防止輕餾分油蒸氣進入被抽系統(tǒng)影響極限真空，希望第一級噴口噴出的蒸氣流中不含有輕餾分，而對第二、三級的要求可相應低些，為此目的，在泵的鰭構上采用了可以自動將油的輕重餾分分開，以滿足不同噴口需要的“迷宮”式分餾裝置，它是由三根蒸氣導管底部的缺口和專門安裝的分餾環(huán)組成。在水冷泵壁上冷凝成液體的油流回油鍋后，要通過一個漫長循回的路徑才能達到中央區(qū)域。由于油受熱時輕餾分先蒸發(fā)，所以進入最外面一根導管里的蒸氣流中輕餾分最多，往里逐漸減少，因而飽和蒸氣壓最低，從而達到了自動分餾的目的。

　　3.泵壁冷卻

　　泵壁冷卻是很重要的，不適當的泵壁表面溫度，使碰撞在擴散泵表面的蒸氣分子可能不會凝聚，沿泵壁向下流的油層表面溫度比泵壁溫度高得多，易于產生再蒸發(fā)，形成油蒸氣返流源之一。所以泵壁冷卻效率要高，而且要適當。一般在泵壁外面焊上螺旋形銅管或做成水套形式。

　　泵冷卻部位通常只限于蒸氣流能噴射到的區(qū)域，泵的下部及噴射級部分不要冷卻，這樣可使從上面冷凝下來的油在回到油鍋前受到較高的熱度，使溶解在油中的氣體放出，避免它蔣混入油蒸氣中進入多級噴口，影響真空度的提高。當然，如果換熱強度過大，冷凝油在流回油鍋前就會沸騰，結果產生與抽氣作用相反的蒸氣．嚴重時在發(fā)生再蒸發(fā)的同時，小滴的泵油通過泵嘴將被抽到泵外。為減小這種返流，可采用雙壁油鍋結構．所謂雙壁就是在噴嘴組件底部周圍包上一層金屬片，用點焊或螺釘將其固緊，這樣可以減少熱交換作用。

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