滾動軸承有這么一個特點：同一類型的軸承內(nèi)徑相同時，伴隨著直徑系列的遞增，其外徑和寬度也相應增大，軸承的額定動載荷和額定靜載荷也隨著提高；外徑尺寸相同時，隨著直徑系列的遞增，其內(nèi)徑卻隨著變小，寬度相應增大，軸承額定動載荷和超定靜載荷也相應增大。對同一內(nèi)徑，可找到多種外徑和寬度不同的軸承；而對同一外徑，又可找到多種內(nèi)徑和寬度不同的軸承。對于同一內(nèi)徑和外徑還可找到不同寬度的軸承，這就為滾動軸承的代用奠定了基礎(chǔ)，提供了方便。
根據(jù)滾動軸承的這個尺寸特點和使用實踐，選取代用軸承時，應遵循下列原則：
1.根據(jù)軸承資料查出原使用軸承的額定動載荷C值及額定靜載荷C0值，并根據(jù)前述的軸承使用壽命計算公式進行原使用軸承和準備代用軸承的計算壽命及承載能力的計算比較。必須指出，軸承使用壽命與軸承的額定動載荷C值的3（球軸承）或者10/3（滾子軸承）次方成遞增關(guān)系，但額定動載荷C值的大小并不是衡量軸承使用壽命的唯一標準，如發(fā)現(xiàn)所代用軸承的額定動載荷C值比原使用軸承小時，則應綜合考慮軸承的其它技術(shù)特性和主機維修次數(shù)的增加以及經(jīng)濟成本的問題，或從潤滑角度采取相應的有效措施來延長軸承的實際使用壽命，以滿足代用的合理性。
2.代用的軸承每分鐘允許的極限轉(zhuǎn)速應等于或高于原配軸承在機械設(shè)備中工作時的實際轉(zhuǎn)速。因為軸承轉(zhuǎn)速愈高，其滾動體的離心力就愈大，這樣不僅增加了軸承載荷，而且使單位時間軸承受力次數(shù)增多，易使材料產(chǎn)生疲勞，降低軸承壽命，所以代用軸承的極限轉(zhuǎn)速應選得高一些。
3.代用軸承的尺寸要與原配軸承尺寸相同，不能改變與軸承外圈配合的殼體孔尺寸，或與軸承內(nèi)圈配合的軸頸尺寸，以便今后買到原軸承時，可重新安裝原配軸承。
4.代用軸承的游隙要與原軸承的游隙一致。
5.代用軸承的公差等級應等于或高于原配軸承，避免安裝后使機械設(shè)備精度受到影響。
6.采用鑲套法進行軸承代用時，要保證套的內(nèi)、外圓柱而的同軸度，并應在加工套時正確選擇公差配合。
對于以國產(chǎn)軸承取代進口軸承時，首先要從原設(shè)備資料或現(xiàn)場實際設(shè)備中了解國外軸承的代號、制造廠商以及所使用的軸承的技術(shù)特性，隨后再進行代用工作，并要注意：
根據(jù)原設(shè)備中所使用的國外軸承的尺寸、規(guī)格、類型以及制造廠商的基本代號，從國內(nèi)外軸承型號對照手冊中找出相應的可代用軸承的基本系列和代號，并核對軸承的安裝尺寸，特別是雙列、四列圓錐滾子軸承以及（單列）圓錐滾子軸承、角接觸球軸承成對組裝后的裝配寬度（或高度）和實際使用的軸承是否一致。
了解軸承的技術(shù)特性。軸承的技術(shù)特性一般都用軸承代號中的前置或后置代號表示，前后置代號的表示方法及相應的技術(shù)含義各軸承制造廠都不相同，但不論哪一個軸承制造廠，由于一種軸承只能有一個代號，一個和軸承基本代號相配的前后置代號只能表達一種技術(shù)特性，因此在進行國內(nèi)外軸承代用時一定期弄清楚軸承制造廠或公司的名稱，隨后從有關(guān)資料中查找軸承代號的前置和后置代號的技術(shù)含義，了解原軸承的結(jié)構(gòu)或技術(shù)特性。
在無資料可查的情況下，可由國內(nèi)軸承制造廠的專家確定代用方案，或根據(jù)原引進軸承的測繪中確定軸承的主要技術(shù)參數(shù)去試制新產(chǎn)品，并經(jīng)上機試用或和國外軸承進行性能對比后逐步實現(xiàn)代用。
軸承的選擇和代用是一項很細致的技術(shù)工作，應當盡量地做到軸承使用者和軸承設(shè)計制造者的結(jié)合，特別在選用和開發(fā)新結(jié)構(gòu)軸承及用國內(nèi)軸承代替重大設(shè)備中的國外軸承時更應如此。
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