故障

產(chǎn)生原因

排除方法

啟動后無壓力或調(diào)不上壓力

1、先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞；
2、卸載閥主閥卡住，或已損壞；
3、推力活塞處的密封圈損壞；
4、卸載閥先導(dǎo)閥卡住，或已損壞；

1、疏通節(jié)流堵；
2、檢查主閥是否卡住或損壞；
3、更換推力活塞處的密封圈；
4、檢查先導(dǎo)閥是否卡住或損壞；

壓力脈動大，流量不足或無流量，甚至管道振動，噪聲嚴(yán)重

1、泵吸液腔空氣未排凈；
2、柱塞密封圈處，吸液時進(jìn)氣；
3、吸液軟管過細(xì)過長或有死彎；
4、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞；
5、吸液閥螺堵未擰緊；
6、液箱的吸液過濾器被堵塞；

1、擰松泵放氣螺釘，放凈重空氣；
2、取出排液閥，往柱塞腔加滿液；
3、調(diào)換吸液軟管或消除死彎；
4、更換彈簧或更換閥芯；
5、擰緊吸液閥螺堵；
6、清洗液箱的吸液過濾器；

柱塞密封處泄漏嚴(yán)重

1、柱塞密封圈磨損或損壞；
2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛；

1、更換密封圈；
2、更換或修磨柱塞；

泵運轉(zhuǎn)時噪聲大，有撞擊聲

1、軸瓦間隙加大；
2、泵內(nèi)有雜物；
3、電機(jī)與泵的軸線不同軸；
4、柱塞與承壓塊間有間隙；

1、更換軸瓦；
2、清楚雜物；
3、調(diào)整電機(jī)與泵，使其同軸；
4、擰緊壓緊螺套；

箱體溫度過高

1、潤滑油太臟或者不足；
2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛；

1、加油或清洗油池，換油；
2、修理曲軸和調(diào)換軸瓦；

泵壓力突然升高超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力

1、先導(dǎo)閥的上或下節(jié)流堵被堵塞；
2、先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺套被誤調(diào)；
3、安全閥失靈；

1、疏通節(jié)流堵；
2、重新調(diào)定壓力；
3、檢查調(diào)整或更換安全閥；

支架停止供液時卸載閥動作頻繁

1、支架系統(tǒng)漏液嚴(yán)重；
2、卸載閥單向閥漏液；
3、先導(dǎo)閥泄漏；

1、消除工作面支架的漏液部位；
2、檢查更換單向閥；
3、檢查先導(dǎo)閥閥面及密封；

乳化液溫度高

1、先導(dǎo)閥的密封圈損壞；
2、單向閥處有溢流；

1、檢查先導(dǎo)閥的o形密封圈；
2、檢查單向閥有無損壞；