各種自吸泵的設計要點
發(fā)布時間：2015年12月06日 09:06 閱讀：5197
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澤德
各種自吸泵的設計要點
容積式泵自吸性能優(yōu)良，是因為容積式泵從進口到出口是一個連續(xù)的封閉的流道，進人泵內(nèi)的氣液 混合物全部排到泵的出口。如果使離心式泵自吸性能向容積式泵自吸性能靠近，則過流部件應緊湊， 盡量消除多余的可能積存流體的空間，如葉輪前后蓋板腔盡量小等。開式、半開式葉輪自吸性能好， 是因為葉片前緣緊靠泵體，沒有前泵腔?？傊M量使葉輪內(nèi)的氣液混合物，盡量多的排出到氣液分離 室，是提高自吸性能的基本原則。
(1)因自吸泵的水力損失比普通離心泵大，要達到相同的揚程，葉輪外徑應在一般離心泵的設計基礎上適當加大。
(2)葉片出口寬度取為和普通離心泵相同或稍大，以利于外混式自吸泵的氣液混合。
(3)渦室優(yōu)先選用矩形渦室(寬度盡量取小)，以利于氣液混合物從渦室中排出，渦室的面積和普通離心泵相同或稍大點。
(4)為使葉輪出口的氣液混合物全部排出到氣液分離室，隔舌起到刮板的作用，間隙要比普通離心泵小，間隙越小，氣液混合物排出越多，自吸時間越短。隔舌與葉輪外徑的間隙一般取為0.5～1 mm。隔舌的起始端有一小圓弧段，應注意不使圓弧段過長，以免產(chǎn)生大的噪聲。
(5)泵體回流孔的位置和大小。泵正常工作時，泵出口(儲液室)的壓力大于渦室內(nèi)部壓力(除在大流量運行外)，所以液體經(jīng)回流孔從儲液室向渦室回流。實踐證明，回流孔的面積越大，回流的液體越多，自吸時間越短，但最大自吸高度、泵的揚程和效率均減低。這是因為在自吸過程中，隨著葉輪進口真空度提高，經(jīng)回流孔的回流速度也增加，儲液室中水位下降較多，回流液體夾帶氣體增多，即和吸人管路氣體混合的回流液體減少，無法進一步增大真空度。
(6)儲液室和氣液分離室的容積。儲液室增大，自吸時間縮短；氣液分離室容積小，分離速度慢，氣液分離效果差，自吸時間長。
(7)泵體吸入口到中心線的高度。中心線的高度影響氣液分離室大小和儲水量多少，中心線的高度盡量大對氣體逸出有利。
(8)擴散管的形狀和位置。擴散管出口一般在氣液分離室之內(nèi)，與出口的距離為(1～2)出口直徑，其出口直徑可大于泵的出口直徑，以減小突然擴散的損失。如果擴散管延長到分離室出1：3，則應在側壁上開出網(wǎng)孔或窗口。
(9)內(nèi)混式自吸泵正常工作時，回流通道必須關閉，否則泄漏非常大，回流閥可采用橡膠鋼球閥(自動關閉)或平板閥(人工關閉)。球閥在自吸過程中，由于回流管道兩側的壓差小于球閥的自重，球閥落下；泵正常運轉(zhuǎn)時，回流通道兩側壓力增大，將球閥推向閥座而關閉。球閥的大小和重量應與回流量和球閥到閥座的距離相匹配，否則不會正常工作。
外混式自吸泵的回流孔，在泵正常運行時，一般不堵。為了提高泵的效率，也可采用自吸過程完成后自動或人工關閉回流孔的結構。
(10)增大葉輪外徑和葉片數(shù)，使自吸時間變短。
(11)對外混式自吸泵，把葉輪后蓋板出口處沿徑向切除一部分，這樣就擴大了氣液混合能力；或者同時在相對的泵體上加隔板，可以縮短自吸時間。防止氣液混合就地循環(huán)，而被排送出去。
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