低溫泵有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)，多數(shù)低溫泵為立式結(jié)構(gòu)。常用的低溫泵型式有兩種，第一種是筒袋式低溫泵，第二種是潛液式低溫泵。

　　1.筒袋式低溫泵的軸封

　?、賳味嗣鏅C械密封。單端面機械密封結(jié)構(gòu)簡單，輔助設(shè)備少。過去在使用中經(jīng)常發(fā)生密封面的結(jié)冰和閃蒸，因此影響其使用?，F(xiàn)在許多密封件制造廠在設(shè)計時考慮了這一現(xiàn)象，當(dāng)液化氣體溫度低于-80℃時，采用甲醇或氮氣密封液化氣體的方法解決密封面結(jié)冰問題。

　?、跓o壓雙機械密封。在許多場合，尤其是在長距離管線輸送中，希望能從一開始就發(fā)覺密封的損壞和隨之發(fā)生的泄漏。在此情況下，可采用無壓雙機械密封。其內(nèi)側(cè)密封的功能相當(dāng)于一個單端面內(nèi)裝式密封，密封腔內(nèi)僅注滿來自受液槽的液體，未加壓。所以內(nèi)側(cè)密封的潤滑是由工藝介質(zhì)提供的，而不是受液槽的液體。一旦內(nèi)側(cè)密封失效，導(dǎo)致密封腔內(nèi)的壓力升高時，即能由受液槽上的壓力表顯示、記錄或報警，以便及時檢修。而外側(cè)密封可承擔(dān)起軸的密封和容納泄漏液的作用。

　?、塾袎弘p機械密封。有壓雙機械密封可靠，壽命較長，在密封和泵體之間設(shè)有緩沖室，可起到隔冷作用。為使密封液壓力能隨排液壓力變化而適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般都配備恒壓器、隔冷槽等設(shè)備。雙端面密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輔助設(shè)備多，且當(dāng)內(nèi)密封失效時，密封液將漏入液化氣體中，這些在某些化工生產(chǎn)中將會引起不安全事故。

　　泵密封形式的選擇應(yīng)綜合考慮液化氣體的溫度、壓力和特性。

　　2.筒袋式低溫泵的軸承。筒袋式低溫泵的軸承分為上軸承和下軸承。上軸承處在大氣中，一般采用止推滾動軸承；下軸承為導(dǎo)向滑動軸承，浸沒在介質(zhì)中工作，并由介質(zhì)進(jìn)行潤滑。

　　為防止摩擦發(fā)熱而引起液化氣體汽化，以致破壞潤滑，必須使用如聚四氟乙烯、石墨、耐蝕鎳合金等自潤滑性好的材料。同時軸頸表面應(yīng)作氮化處理或堆焊硬質(zhì)合金。

　　3.筒袋式低溫泵主要特點

　?、偻泊降蜏乇贸Ｂ裼诘叵?，不受電動機熱風(fēng)、空氣溫度和日照的影響，易于保冷，同時可降低泵的安裝高度，增加灌注壓頭，提高有效汽蝕余量NPSHa。

　?、诒玫目傮w結(jié)構(gòu)力求對稱布置，以便在冷態(tài)下能均勻變形。

　?、蹫楸阌诒＠?，有利于輸送危險介質(zhì)，泵體為雙層殼體，內(nèi)殼體承受泵壓，內(nèi)外殼體之間承受介質(zhì)的吸入壓力，這樣可適當(dāng)降低內(nèi)殼的強度要求。