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葉片厚度對(duì)混流泵性能的影響

發(fā)布時(shí)間:2015年10月23日 02:37   閱讀:4979   返回   來(lái)源:澤德
葉片厚度對(duì)混流泵性能的影響
采取高質(zhì)量構(gòu)造化網(wǎng)格團(tuán)圓混流泵盤(pán)算域,基于雷諾時(shí)均(RANS)方程和剪切應(yīng)力輸運(yùn)(SST)湍流模型對(duì)混流泵內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模仿。采取多種定性和定量指標(biāo)對(duì)不同葉輪葉片厚度時(shí)混流泵的揚(yáng)程、功率和效力特征及葉輪進(jìn)、出口的流場(chǎng)活動(dòng)狀況進(jìn)行對(duì)照剖析。后果標(biāo)明:在雷同流量下,隨葉輪葉片厚度減薄,泵的揚(yáng)程和功率增添,且最高效力點(diǎn)向大流量工況偏移,最高效力略有降低;葉輪葉片厚度減薄進(jìn)步了流場(chǎng)活動(dòng)均勻度,改良了葉片外表壓力散布狀況,使空化性能得以改良。
  鉆研葉輪的構(gòu)造參數(shù)對(duì)泵類機(jī)械水力性能的影響具備明顯的工程指示意義。戴辰辰和韓小林進(jìn)行了葉頂間隙對(duì)軸流泵端壁間活動(dòng)及性能影響的數(shù)值模仿;丁思云和鄧德力進(jìn)行了葉片數(shù)對(duì)離心泵外部流場(chǎng)影響的鉆研;Bonaiuti剖析了葉片負(fù)載散布、葉片導(dǎo)邊歪曲水溫和葉片出口輪轂直徑等因素對(duì)混流泵水力效力和空化性能的影響。朱云耕和談明高分手進(jìn)行了壁面毛糙度對(duì)軸流泵性能影響的數(shù)值鉆研。葉片厚度對(duì)泵的揚(yáng)程、效力、汽蝕性能都有明顯的影響,這種影響個(gè)別是非線性的。從綜合性能最優(yōu)的角度來(lái)看,存在著既滿意構(gòu)造強(qiáng)度性能又滿意水能源性能的最佳葉片厚度。而目前在葉片厚度對(duì)混流泵性能影響上還缺少必要的鉆研。
  近年來(lái),將盤(pán)算流膂力學(xué)(CFD)技巧融入到泵類機(jī)械的研發(fā)、性能剖析和優(yōu)化設(shè)計(jì)歷程已成為一個(gè)活潑的范疇。本文樹(shù)立了混流泵數(shù)值模型,采取分塊構(gòu)造化網(wǎng)格團(tuán)圓,基于RANS 方程和SST 湍流模型對(duì)混流泵內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模仿,根據(jù)盤(pán)算后果剖析了混流泵的揚(yáng)程、功率、效力和汽蝕性能隨葉片厚度的變更法則。文中論斷可為進(jìn)步混流泵的水力設(shè)計(jì)水溫和構(gòu)造設(shè)計(jì)程度供給根據(jù),到達(dá)勤儉能量和保障運(yùn)行穩(wěn)固性的目標(biāo)。
基礎(chǔ)方程
  基于RANS 方程描寫(xiě)混流泵內(nèi)不可壓流體的三維定?;顒?dòng),延續(xù)方程和動(dòng)量方程分手為:
延續(xù)方程和動(dòng)量方程
  式中:ρ是水的密度,ui、uj是時(shí)均速度重量,F(xiàn)i是體積力,p是壓力,μ是湍動(dòng)粘度。
  選用SST湍流模型關(guān)閉RANS方程。該模型在近壁面區(qū)調(diào)用k-ω模型模仿,收斂性好;在湍流充足開(kāi)展區(qū)調(diào)用k-ε模型模仿,盤(pán)算效力高。SST模型的湍動(dòng)能方程和湍流耗散率方程分手為:
SST模型的湍動(dòng)能方程和湍流耗散率方程
  式中:σk3、β×、σω3、α3、β3、σω2 和F1 是由實(shí)踐推導(dǎo)和實(shí)驗(yàn)得到的常系數(shù)。
混流泵性能盤(pán)算
  盤(pán)算域包含進(jìn)流管、葉輪、導(dǎo)葉體和出流管,各部件獨(dú)自建模,兩頭通過(guò)接壤面銜接,如圖1。各部件均采取六面體構(gòu)造化網(wǎng)格進(jìn)行團(tuán)圓,如圖2。斟酌到葉柵通道的周期性,葉輪和導(dǎo)葉體網(wǎng)格只針對(duì)單通道進(jìn)行,分手采取J 型和H 型拓?fù)錁?gòu)造。葉片四周采取O 型網(wǎng)格,葉頂間隙采取獨(dú)立的H 型網(wǎng)格。樹(shù)立幾種不同網(wǎng)格密度計(jì)劃,考核了混流泵數(shù)值模仿精度對(duì)網(wǎng)格數(shù)量的依靠性,綜合衡量盤(pán)算耗時(shí)和盤(pán)算精度指標(biāo),最終肯定出合理的網(wǎng)格計(jì)劃為:進(jìn)流管22。4 萬(wàn)、葉輪65。6 萬(wàn)、導(dǎo)葉52。3 萬(wàn)、出流管14。8 萬(wàn),總共155。1 萬(wàn)。盤(pán)算得到一切壁面y+小于60,滿意湍流模型的請(qǐng)求。
數(shù)值盤(pán)算域和邊界條件
  采取基于有限元的有限體積法團(tuán)圓掌握方程,應(yīng)用效力較高、穩(wěn)固性較好的全隱式耦合求解技巧進(jìn)行求解。葉輪內(nèi)的流場(chǎng)采取旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系盤(pán)算,進(jìn)流管、導(dǎo)葉和出流管采取固定坐標(biāo)系盤(pán)算;旋轉(zhuǎn)域與運(yùn)動(dòng)域之間采取多參考系模型(MFR)解決,即對(duì)接壤面上的物理量進(jìn)行周向均勻后互相傳遞。邊界條件設(shè)置為:出口采取均勻的速度出口邊界條件;出口采取自在出流邊界條件;葉輪的輪轂和葉片設(shè)為絕對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)滑移壁面,其它壁面設(shè)為絕對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)滑移壁面。
  樹(shù)立了 5 種不同葉片厚度的混流泵模型,如表1,表中數(shù)值分手為葉根流面和葉緣流面的最大厚度占相應(yīng)流面弦長(zhǎng)的比例。除葉輪葉片厚度不同外,其它各部件構(gòu)造完整雷同。

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