雙吸中開式管道泵軸承破壞原因

 

雙吸中開式管道泵軸承輕易破壞的原因剖析，弧形橡膠伸縮節(jié)裝置不合理，即橡膠節(jié)兩端法蘭未用長螺栓剛性聯(lián)接，同時在吐出管路中裝置的一個榫式伸縮節(jié)，兩端法蘭也只用4根M20的螺桿拉緊。這兩個伸縮節(jié)，特殊是橡膠節(jié)，在運行中肯定會變形拉長，招致雙吸中開式管道泵位移和破壞雙吸中開式管道泵與電機的對中請求，從而招致泵軸承輕易破壞。

 

為什么伸縮節(jié)不剛性聯(lián)接就會變形拉長招致雙吸中開式管道泵位移的問題，關(guān)于非水力機械專業(yè)人員來說，一時是難以了解的，所認為了能先有一個理性的熟悉，在泵開車運行之前，在橡膠伸縮節(jié)右邊法蘭處擱置一個百分表測量法蘭能否向右邊挪動。安好百分表之后，發(fā)明開車之后只見百分表的指針旋轉(zhuǎn)了兩圈多，細心一看，打表處向右位移了2。1mm。

 

因為橡膠伸縮節(jié)因為未剛性聯(lián)接，管徑為Ф700的橡膠管，在0。6Mpa水壓力作用下，橡膠管壁剛度蒙受不了這么大的拉力，所以這個力將傳遞到管道泵泵體上，使管道泵發(fā)生位移。管道泵停泵之后檢討聯(lián)軸器的對中性，程度方向錯位達0。2mm以上。若在運行中，錯位還將更大。試想機泵兩軸中央錯位如此之大，運行中必定會涌現(xiàn)振動超差和軸承輕易破壞的景象。

 

有橡膠節(jié)也不肯定會位移，橡膠節(jié)的運用不是形成泵振動和軸承破壞的基本原因。有兩方面的因素可使泵位移量小：一個是橡膠節(jié)在裝置時已經(jīng)處于受拉狀況，再拉長的余地對比?。涣硪粋€是管道向左有伸長余地，橡膠節(jié)受力拉長時是向左右兩邊拉長的，哪一邊輕易挪動就向哪一邊挪動，泵橡膠節(jié)拉長時，很能夠向左邊挪動得多一些，泵雖挪動少，但肯定也頂受了一個推力，對雙吸中開式管道泵運行穩(wěn)固性也有肯定影響。所以起初當其余三臺泵的橡膠節(jié)改為剛性聯(lián)接后，雙吸中開式管道泵的軸承溫升和振幅值顯著的比另外三臺要差一些。

 

只管剛性或柔性接收不成為雙吸中開式管道泵破壞的基本原因，但無論如何這是一個潛在的問題，所以剛性接收交換柔性接收的問題，以短接代替原伸縮節(jié)，管道泵輪胎節(jié)以12個長串螺栓固定以增強剛度。