軸流泵屬葉片式離心泵，為高比轉(zhuǎn)數(shù)泵，其比轉(zhuǎn)數(shù)為300～500。所以具有流量大，揚(yáng)程低，效率高等特點(diǎn)。軸流泵主要由葉輪、導(dǎo)葉、擴(kuò)壓管、彎管、吸入管、泵軸和軸承等部件組成。其在核電廠中主要用于一回路的主泵和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻泵。

　　1．葉輪

　　葉輪是由葉片、輪轂及動(dòng)葉頭所組成。小型軸流泵是將輪轂與動(dòng)葉頭組成一體的。動(dòng)葉頭的外形符合流線型，以減少水流的阻力。

　　軸流泵的葉片數(shù)是根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)的高低來(lái)選取的。低比轉(zhuǎn)數(shù)的軸流泵葉片數(shù)一般為5～6片，高比轉(zhuǎn)數(shù)的軸流泵葉片數(shù)一般為3～4片，甚至于可取2片。

　　軸流泵的葉輪的三種型式：

　　(1)葉片在輪轂中固定不動(dòng)。葉片裝置角固定不可調(diào)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。葉輪不可調(diào)。

　　(2)葉輪為半調(diào)節(jié)。葉輪拆下后，才能調(diào)節(jié)裝置角，泵性能可調(diào)節(jié)但不方便。

　　(3)葉輪為全調(diào)節(jié)。葉片裝置角隨時(shí)可調(diào)，泵性能調(diào)節(jié)很方便，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

　　葉片的材料要求能抗腐蝕、抗汽蝕。因而采用青銅、鑄鋼或鉻不銹鋼制成。

　　2.導(dǎo)葉(導(dǎo)向葉輪)

　　液體從軸流泵葉輪流出后，有向前的軸向運(yùn)動(dòng)和旋繞運(yùn)動(dòng)，所以液體經(jīng)過(guò)葉輪后的流動(dòng)是螺旋形的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。液體作旋繞運(yùn)動(dòng)時(shí)，摩擦損失會(huì)消耗掉這部分旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的能量。為了把液體作旋繞運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力能，裝置了導(dǎo)向葉輪。

　　導(dǎo)向葉輪的葉片數(shù)目與軸流泵的比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，比轉(zhuǎn)數(shù)低時(shí)導(dǎo)葉片的數(shù)目應(yīng)較多，反之，導(dǎo)向葉片的數(shù)目應(yīng)較少。一般導(dǎo)葉片的數(shù)目為6～12片。

　　導(dǎo)向葉片的進(jìn)口角應(yīng)與葉輪出口液體的流動(dòng)方向相一致，以避免撞擊造成能量損失。導(dǎo)向葉片的進(jìn)口邊與葉輪葉片的出口邊一般做成平行的，導(dǎo)向葉片的進(jìn)口邊與葉輪葉片的出口邊距離一般等于葉輪直徑的百分之十，如距離太小則軸流泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將會(huì)不穩(wěn)定；距離太大則增加泵的水力損失。

　　3．?dāng)U散管和彎管

　　液體經(jīng)過(guò)導(dǎo)向葉片后，進(jìn)入擴(kuò)散管。擴(kuò)散管是一個(gè)液體流動(dòng)橫斷面積逐漸擴(kuò)大的喇叭形管，所以，液體流動(dòng)時(shí)能量損失較大。但如果液體流人擴(kuò)散管時(shí)略帶轉(zhuǎn)動(dòng)，則因離心力的作用，能使漩渦少產(chǎn)生，從而限制了漩渦及脫流區(qū)的擴(kuò)大，這樣，就改善了錐形擴(kuò)散管的工作，提高了擴(kuò)散管的水力效率。此外，如果液體略帶旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使液滴的運(yùn)動(dòng)軌跡為螺旋線，液體的這種運(yùn)動(dòng)能夠把灣管內(nèi)漩渦區(qū)的液體移到其他地區(qū)，而把其他地區(qū)的液體則移到原來(lái)的漩渦區(qū)，這樣，就能阻止漩渦的擴(kuò)大，減小了彎管內(nèi)的阻力損失。從上述分析得知，液體從導(dǎo)葉片流出后略帶旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是有利的。

　　4．軸與軸承

　　軸流泵的泵軸特點(diǎn)是細(xì)而長(zhǎng)，L/D>>(12～15)，因此泵軸是非剛性軸。泵軸的主要問(wèn)題是剛性與振動(dòng)。

　　軸流泵一般多是立式布置，所以水泵轉(zhuǎn)子的自身重量及葉輪上、下壓差所產(chǎn)生的軸向推力完全由推力軸承來(lái)承受。軸承的徑向支撐由徑向軸承承擔(dān)，徑向軸承的個(gè)數(shù)視泵軸的長(zhǎng)度而定。